東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發,制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業,產品涉及手機通迅、電子元器件、醫療器械、汽車零部件等多個領域。
公司擁有較強的五金沖壓生產、模具設計與制作組裝能力，并在多地擁有關聯的制造工廠，它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司，為本公司提供了專業模具設計與制造的技術支持。
隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅速發展，冷沖壓技術也在不斷發展和前進，主要表現在以下幾個方面：
東莞五金沖壓件
1，工藝分析利用計算機輔助計算，CAE分析現代化。例如，生產汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統方法是根據已有的設計資料和設計者的經驗，進行對比分析，確定工藝方案和有關參數。然后試模過程中，經過反復試驗和修改，花費大量的人力物力和時間之后，才能轉入批量生產。近幾年來，國內外業界已普遍采用有限變形的彈塑性有限元法，采用AUTOFORM,DANYFORM和PAMSTAMP等分析軟件對覆蓋件成型過程進行應力應變分析和計算機仿真模擬，以預測某一工藝方案對于零件成型的可能性和將會發生的問題，如局部材料變薄甚至開裂，局部區域疊料、起皺趨勢等。這樣供模具設計人員選擇和修改，不僅可以節省模具試模費用，還可以縮短模具開發制造周期。
東莞五金沖壓加工廠
2，模具設計制造技術現代化，更多采用數控機床自動化進行機械加工，如數控電火花線成型機床和線切割機床種類齊全，慢走絲、中走絲及快走絲線割機床遍地開花；數控銑床（電腦鑼）代替普通銑床，鉆床，攻牙機等。
3，冷沖壓生產的機械化和自動化，沖壓設備已由單工位低速壓力機發展到多工位高速自動壓力機。一般的五金沖壓件都可以沖床上通過連續模自動送料生產，對于大型，復雜的沖壓件也可以采用傳送模進行機械手取放件自動化生產，節省大量人工并提高生產效率。模內攻牙，模內鉚接等自動化生產技術也日漸成熟，應用廣泛。
