沖裁模具結構設計的總模型需要對模具內所涉及的所有零件進行描述，同時拓展其中所蘊含的信心以及工藝等。除此之外還要對模具中所有的零件關系進行陳述，例如安裝關系、位置關系以及數量關系等。模具結構設計過程中較為復雜的一項內容就是利用 CAD 技術顯示安裝關系。在實際運用CAD 設計沖裁模具時，零件的水平方向的尺寸大小都可以以凹模的水平大小作為基礎參照。因為凹模是最能夠直觀的展現出水平方向的尺寸大小，所以在利用 CAD 進行模具設計時可以利用凹模板的外形及尺寸大小。在垂直方向的高度則通過利用模具的閉合高度來展示其尺寸大小。設計時，可以利用整體模具結構編碼來進行展示，讓模具的結構看得更加直觀，同時編碼的設計必須要貫穿于所有系統之。除此之外，在工藝以及系統默認的前提之下才可以設置 。 模具零件中所有編碼結構都是隨著模具在設計過程中逐步添加建立起來的，并且會在設計中隨時發生著改變，例如增加或者刪除模具中的一些零件部位。 模具零件需要通過 CAD 技術進行描述，CAD 技術不僅可以描述零件本身所具有的幾何模型，還可以將其的裝備關系及位置進行描述。因為 CAD 模具設計系統所面對的對象不是單純的模具中點、線、圓等幾何元素，而是可以根據對象的特征來設計參數化的模型，模型的幾何特征僅是其基礎。零件形狀的描述主要是 CAD 技術來描述零件的幾何特征，在模具設計生產中，模具的零部件幾何特征的確定直接影響到模具的整體結構，還會對其它部分的零件裝配關系產生影響。例如：凹模的外形以及尺寸的大小直接影響到凸模以及卸料板，同時涉及到整體的模具閉合度。而 CAD 技術則可以考慮到這些相關內容并利用參數設計的方式同數據庫相吻合，以此確保模具總體結構的正確性。利用 CAD 技術可以顯示出沖裁模具中最主要的三個裝配關系，板與板之間的關系；板與軸之間的關系；軸與軸之間的關系。這樣可以更加清晰的從功能上去對所有零件進行定位以及裝配。