選擇模具類型時必須綜合考慮沖壓件形狀、大小和精度的要求，沖壓工藝方案，生產批量大小，所用沖壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具制造和維修能力，生產準備周期和沖壓加工成本等條件，經過全面分析和比較后最終決定。
在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產時，用單工序模、復合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金復合模和多工位自動連續模。
單工序模制造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的制造成本可能會比—“副復合模(或連續模)還要低。制件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且沖壓過程中還可以隨時改變毛坯的沖壓方向。
復合模可以成倍地提高生產率。但是復合模的復合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使模具結構過于復雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。
連續模可以包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便于實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模沖壓時，若在制件的側壁上安排沖切或局部成形工序，將會使模具結構變得復雜。
究競是采用單工序模、復合模或者連續模，主要決定于零件尺寸大小、制造公差和生產批量。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發,制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業,產品涉及手機通迅、電子元器件、醫療器械、汽車零部件等多個領域。
