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2、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

 

3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

 

4、設計各個工件同時加工的模具。

 

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

 

沖壓工序分為兩大類：

 

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

 

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

 

東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發,制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業,產品涉及手機通迅、電子元器件、醫療器械、汽車零部件等多個領域。 

 

公司擁有較強的五金沖壓生產、模具設計與制作組裝能力，并在多地擁有關聯的制造工廠，它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司，為本公司提供了專業模具設計與制造的技術支持。 

 

一直以來，公司把產品的品質放在第一位，堅持“品質是企業的生命”的品質方針，于2010年10月份正式導入ISO9001:2008品質管理系統，本著“精準高效、持續改進、顧客滿意、永續經營”的品質政策，從原材料檢驗到成品出廠，建立了一整套嚴格的質量管理體系。為此公司購買了多套先進生產設備（沖床、拉絲機、油壓機、激光焊接機、鐳雕機、高光機、拋光機、超聲波清洗線、離心研磨機、絲印機、多軸攻牙機等）；精密的模具加工設備（沙迪克線切割機、西部線切割機、光學投影磨床、精密平面磨床、大水磨、鏡面火花機、加工中心等）；多條PNL條貼自動生產線和載帶自動生產線；先進的檢驗設備（投影儀、筆測儀、硬度測試機、膜厚測試儀、拉拔力測試儀、全自動二次元影像測量儀、PNL鋼片專用全檢測量儀、金相顯微鏡等）；環保監測測量設備（耐黃變測試箱、對色燈箱、恒溫水浴機、鹽霧測試機、老化測試機、保溫/保濕箱等）。同時為了適應醫療器械的生產要求，建有無塵恒溫車間和無塵檢驗包裝車間。因為專業，所以卓越，因品質優良、服務至上，所以羸得了客戶的稱贊。我們深信，隨著先進設備的投入，持續改善，不斷創新，完善服務，本公司將成為行業的典范。 

 

展望未來，我們信心百倍，前景一片光明。我們將一如既往的堅持“技術創新，高品質，高效率，好服務”的經營理念，不斷提高企業的管理水平，爭取創造更好的經濟效益和社會效益。我們隨時歡迎各位新老客戶蒞臨指導！ 

 

經營范圍： 

1.五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻、裝備 

2.五金件外觀工藝CNC精雕、高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、鐳雕 

3.FPC補強板、PNL自動轉貼 

4.FPC補強板載帶自動包裝 

5.屏蔽罩（托盤或載帶） 

6.模內注塑制品 

7.模具設計與制造加工

　　

2、電器件沖壓廠：這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來，主要是做一些電器相關的廠品，例如有電視等電器件。

　　

3、汽車等行業零部件類沖壓：主要是沖剪成形，這部分的企業有很多都歸在尺度件廠，也有一些獨立的沖壓廠，目前一些汽車廠或小汽車廠的附近都有很多這樣的小廠。

　　

4、家用電器部件沖壓廠：這樣的廠都是在我國家用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。

　　

5、汽車行業的沖壓：以拉深為主，在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，獨立的大型沖壓拉深廠還未幾見。

　　

6、特種沖壓企業：如航空件的沖壓等就屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

 

 

東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發,制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業,產品涉及手機通迅、電子元器件、醫療器械、汽車零部件等多個領域。 

 

公司擁有較強的五金沖壓生產、模具設計與制作組裝能力，并在多地擁有關聯的制造工廠，它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司，為本公司提供了專業模具設計與制造的技術支持。 

 

一直以來，公司把產品的品質放在第一位，堅持“品質是企業的生命”的品質方針，于2010年10月份正式導入ISO9001:2008品質管理系統，本著“精準高效、持續改進、顧客滿意、永續經營”的品質政策，從原材料檢驗到成品出廠，建立了一整套嚴格的質量管理體系。為此公司購買了多套先進生產設備（沖床、拉絲機、油壓機、激光焊接機、鐳雕機、高光機、拋光機、超聲波清洗線、離心研磨機、絲印機、多軸攻牙機等）；精密的模具加工設備（沙迪克線切割機、西部線切割機、光學投影磨床、精密平面磨床、大水磨、鏡面火花機、加工中心等）；多條PNL條貼自動生產線和載帶自動生產線；先進的檢驗設備（投影儀、筆測儀、硬度測試機、膜厚測試儀、拉拔力測試儀、全自動二次元影像測量儀、PNL鋼片專用全檢測量儀、金相顯微鏡等）；環保監測測量設備（耐黃變測試箱、對色燈箱、恒溫水浴機、鹽霧測試機、老化測試機、保溫/保濕箱等）。同時為了適應醫療器械的生產要求，建有無塵恒溫車間和無塵檢驗包裝車間。因為專業，所以卓越，因品質優良、服務至上，所以羸得了客戶的稱贊。我們深信，隨著先進設備的投入，持續改善，不斷創新，完善服務，本公司將成為行業的典范。 

 

展望未來，我們信心百倍，前景一片光明。我們將一如既往的堅持“技術創新，高品質，高效率，好服務”的經營理念，不斷提高企業的管理水平，爭取創造更好的經濟效益和社會效益。我們隨時歡迎各位新老客戶蒞臨指導！ 

 

經營范圍： 

1.五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻、裝備 

2.五金件外觀工藝CNC精雕、高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、鐳雕 

3.FPC補強板、PNL自動轉貼 

4.FPC補強板載帶自動包裝 

5.屏蔽罩（托盤或載帶） 

6.模內注塑制品 

7.模具設計與制造加工

 

2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

 

3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

 

東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發,制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業,產品涉及手機通迅、電子元器件、醫療器械、汽車零部件等多個領域。 

 

公司擁有較強的五金沖壓生產、模具設計與制作組裝能力，并在多地擁有關聯的制造工廠，它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司，為本公司提供了專業模具設計與制造的技術支持。 

 

一直以來，公司把產品的品質放在第一位，堅持“品質是企業的生命”的品質方針，于2010年10月份正式導入ISO9001:2008品質管理系統，本著“精準高效、持續改進、顧客滿意、永續經營”的品質政策，從原材料檢驗到成品出廠，建立了一整套嚴格的質量管理體系。為此公司購買了多套先進生產設備（沖床、拉絲機、油壓機、激光焊接機、鐳雕機、高光機、拋光機、超聲波清洗線、離心研磨機、絲印機、多軸攻牙機等）；精密的模具加工設備（沙迪克線切割機、西部線切割機、光學投影磨床、精密平面磨床、大水磨、鏡面火花機、加工中心等）；多條PNL條貼自動生產線和載帶自動生產線；先進的檢驗設備（投影儀、筆測儀、硬度測試機、膜厚測試儀、拉拔力測試儀、全自動二次元影像測量儀、PNL鋼片專用全檢測量儀、金相顯微鏡等）；環保監測測量設備（耐黃變測試箱、對色燈箱、恒溫水浴機、鹽霧測試機、老化測試機、保溫/保濕箱等）。同時為了適應醫療器械的生產要求，建有無塵恒溫車間和無塵檢驗包裝車間。因為專業，所以卓越，因品質優良、服務至上，所以羸得了客戶的稱贊。我們深信，隨著先進設備的投入，持續改善，不斷創新，完善服務，本公司將成為行業的典范。 

 

展望未來，我們信心百倍，前景一片光明。我們將一如既往的堅持“技術創新，高品質，高效率，好服務”的經營理念，不斷提高企業的管理水平，爭取創造更好的經濟效益和社會效益。我們隨時歡迎各位新老客戶蒞臨指導！ 

 

經營范圍： 

1.五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻、裝備 

2.五金件外觀工藝CNC精雕、高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、鐳雕 

3.FPC補強板、PNL自動轉貼 

4.FPC補強板載帶自動包裝 

5.屏蔽罩（托盤或載帶） 

6.模內注塑制品 

7.模具設計與制造加工
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    自動車床加工機械部分作為一個小，相對表儀表車床，自動化程度高，如在小銅件加工，一個工人可以操作多臺自動車床，無人操作幾乎可以達到長時間。自動車床件每分鐘的能力可以表儀表車床幾次，小零件的加工是非常適合。連接器零部件沖壓

 

    由于科學技術的發展對制造業除了自動車床，機械工業快速發展。近年來，自動車床加工和制造在機械加工的前景，降低制造成本，機加工，制造質量，自動車床如雨后春筍，蓬勃發展。屏蔽罩沖壓

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                1.首先，一般需要進行大批量車床加工的產品才適合自動車床加工。自動車床由于其可實現工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構和工裝夾具，效率高，但是很多部分都采用專用設計才能大大提高效率，所以一旦工件的批量太小，使用自動車床來進行加工還需調整工裝夾具和自動送料機構等，反而顯得十分麻煩。東莞五金沖壓件

 

　　　　2.產品或工件的結構要適合全自動送料加工。使用自動車床進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。（如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導軌上進行人工排料；另外，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為復雜則較難全自動加工）。機箱接觸片沖壓

 

　　　　3.工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合自動車床來進行全自動加工。屏蔽罩沖壓

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CNC加工的鏜孔和其它機械加工相比，是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。屏蔽罩沖壓

 

CNC加工的鏜孔加工的特點是怎樣的呢？ 連接器零部件沖壓

 

CNC加工和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能象數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能(附有U軸機能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。

 

  另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用立式加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。機箱接觸片沖壓

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1.柔性加減速控制   東莞五金沖壓加工廠

 

在CNC加工當中，一般是由系統程序直接實現特定的自動速度控制功能。在這種方式下，要對系統加減速特性進行改變或加減控制修改數控程序，因而普通用戶無法按自己的意愿使數控機床具有最佳的加減速性能。所以我們提出的柔性加減速控制方法則采用數據庫的原理，將加減速控制分為加減速描述與實施兩部分，并將加減速描述與系統程序相分離。在數控系統軟件中，則設計一條通用的與加減速數據庫內容無關的控制通道，由其獨立完成加減速計算和軌跡控制。

 

2.柔性自動加速控制  東莞五金沖壓配件

 

設定加速曲線，解析曲線和非解析曲線，將其作為樣板以數表的形式存放于加減速曲線庫中。

 

3.柔性自動減速控制  連接器零部件沖壓

 

加速控制一樣將其作為樣板以數表的形式存放于加減速曲線庫中。合理的自動加減速控制是保證數控機床動態性能的重要環節。傳統的基于固定曲線的自動加減速控制由于缺乏柔性，不易保證加減速過程與機床性能相配合，難以使機床運動的動態特性達到最佳。

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     CNC電腦鑼加工最為突出的就是人工智能，不像過去那樣全靠人工或者半人工。因為由于制作工序是越來越復雜，和市場對產品的需求越來越大，單靠人工是無法完成了。而電腦鑼是智能化了，能夠很好地由電腦控制機床完成復雜加工。電腦鑼的制作工藝是由計算機發出各種命令控制機臺三軸的馬達，讓其按照指定的路線行走，從而制作出各種加工精度高，工藝復雜的產品。屏蔽罩沖壓

 

      電腦鑼的制作工藝有這么突出的優點還靠其機身的組成。其機身的組成主要是鑄件，鑄件是影響電腦鑼精密度的一個重要的因素，電腦鑼的檔次和以后使用時是否穩定都是取決于鑄件的好壞。優良的鑄件就是不變形，剛性好。只有這樣才能保證在實際的加工過程中電腦鑼能保持良好的精密度。東莞五金沖壓加工廠


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1)、凸輪類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等。加工時，可根據凸輪表面的復雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯動的加工中心。東莞五金沖壓加工廠

 

2)、整體葉輪常見于航空發動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲。機箱接觸片沖壓

 

2、既有平面又有孔系的零件數控中心具有自動換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削，以及孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是電腦鑼的首選加工對象，這類零件常見的有箱體類零件和盤、套、板類零件。

 

1)、盤、套、板類，其零件端面上有平面、曲面和孔系，徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式加工設備，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工設備。連接器零部件沖壓

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2、沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。東莞五金沖壓加工廠

 

3、剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。屏蔽罩沖壓

4、送料機是輸送材料的機器，是輕工行業、重工業不可缺少的設備。傳統送料機是借助機器運動的作用力加力于材料，對材料進行運動運輸的機器。連接器零部件沖壓

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     2、五金沖壓件加工的產品形狀簡單，結構合理，能夠有利于模具的加工，也就是用最少的時間，最簡單的工序完成整個零件的加工，快速實現機械化與自動化生產，提高生產效率。

 

     3、五金沖壓件應該盡最大的可能使用到現有的材料設備、工藝裝備和工藝流程進行加工，并且要能保證沖壓模具的壽命。東莞五金沖壓加工廠

 

     4、五金沖壓件加工的產品能夠提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，降低材料的消耗，心可能使用加工過程中做到無廢料及少廢料的沖裁。

  
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     1、翻邊成形模具設計缺陷

 

     模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。

 

     2、成形工藝參數執行不到位    屏蔽罩沖壓

 

     在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。

 

     3、模具加工制件與圖紙設計存在誤差  東莞沖壓焊接件

 

     如明確標出需加工出導向的區域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。

 

     制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩定、可靠和正確地導滑，否則制件在成形中將會失穩，從而使壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓，造成制件產生拉應力，當超過材料的強度極限時，引起制件撕裂、歪斜不正。機箱接觸片沖壓

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